Sect. ANNEXE III
Art. ANNEXE III
En vigueur depuis le 12 juil. 2026
ANNEXE III
RÉFÉRENTIEL DE COMPÉTENCES
Certificat d'aptitude professionnelle spécialité « Métiers de l'usinage »
III.1.1. Liste des compétences et des compétences détaillées
C1 Extraire les données techniques d'un dossier de fabrication
- C1.1 Décoder les données utiles du dessin de définition ou du modèle numérique de la pièce à réaliser
- C1.2 Extraire les données utiles à la fabrication et au contrôle
C2 Préparer le poste de travail
- C2.1 Contribuer à la prévention des risques professionnels
- C2.2 Identifier les procédures de gestion des coproduits
- C2.3 Organiser le poste de production
- C2.4 Préparer les outils de contrôle et vérifier leur étalonnage
C3 Réaliser la maintenance de premier niveau
- C3.1 Réaliser la maintenance du moyen de production
- C3.2 Réaliser la maintenance des outils de fabrication
- C3.3 Réaliser la maintenance des outillages de production
C4 Configurer le moyen de production et régler les outils, les outillages
- C4.1 Installer les outils et les outillages de prise de pièce
- C4.2 Régler les outils et les outillages de prise de pièce
- C4.3 Introduire et vérifier les paramètres nécessaires à la fabrication
- C4.4 Paramétrer un cycle pré programmé en mode conversationnel
- C4.5 Charger et tester le programme d'usinage
C5 Réaliser la fabrication attendue
- C5.1 Mettre en œuvre le moyen de production
- C5.2 Réaliser les opérations de fabrication
- C5.3 Conduire la fabrication
- C5.4 Nettoyer le poste de travail, le moyen de production
C6 Contrôler les spécifications au poste de travail
- C6.1 Appliquer une procédure de mesurage ou de contrôle
- C6.2 Vérifier et interpréter les résultats avec les spécifications contrôlées
- C6.3 Consigner les résultats
C7 Appliquer les procédures
- C7.1 Mettre en œuvre les mesures de prévention liées aux risques professionnels
- C7.2 Appliquer les procédures relatives au respect de l'environnement et à la gestion des coproduits
- C7.3 Localiser et identifier les défaillances, anomalies, dysfonctionnements
C8 Rendre compte
- C8.1 Compléter le dossier de suivi de fabrication
- C8.2 Rendre compte à l'oral d'un dysfonctionnement ou d'une dérive de production
- C8.3 Rendre compte à l'écrit du suivi de la fabrication
- C8.4 Proposer des améliorations
III.1.2. Mise en relation et pondération des activités et compétences
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
Pôle 1
A1.1
3
2
1
6
26
A1.2
3
3
6
A1.3
1
3
4
A1.4
3
2
2
7
A1.5
1
2
3
Pôle 2
A2.1
3
3
2
8
28
A2.2
2
2
3
7
A2.3
3
2
3
8
A2.4
2
3
5
5
6
3
8
9
8
8
7
22
32
Pondération : 1 = relation faible ; 2 = relation moyenne ; 3 = relation forte
Ces pondérations précisent l'importance relative des activités, des tâches et des blocs de compétences associés qui seront évalués dans le cadre de la certification.
III.1.3. Unités certificatives et compétences visées
UP1
Préparation de la fabrication des métiers de l'usinage
C1
C2
C3
C4
UP2
Réalisation de la fabrication des métiers de l'usinage
C5
C6
C7
C8
III.2. Définition des compétences et connaissances associées
Chaque compétence mobilise des connaissances dans un contexte professionnel spécifique. Pour chaque connaissance, un niveau taxonomique est indiqué permettant de préciser les limites de connaissances attendues. Les niveaux taxonomiques utilisent une échelle à quatre niveaux :
• Niveau 1 : niveau d'information ;
• Niveau 2 : niveau d'expression ;
• Niveau 3 : niveau de la maîtrise d'outils ;
• Niveau 4 : niveau de maîtrise méthodologique.
Des activités professionnelles décrites dans le RAP, découle un ensemble indispensable de compétences, de connaissances et de savoir-faire spécifiques que le ou la titulaire du diplôme mobilisera dans la pratique de son métier et qui requiert aussi l'acquisition et le développement d'attitudes relevant de compétences psychosociales (cognitives, sociales et émotionnelles), composante des compétences détaillées dans ce référentiel de compétences :
- un intérêt pour l'usinage et pour les métiers (usineur, outilleur, décolleteur,.) de la filière ;
- un intérêt pour les produits, ensembles mécaniques, les techniques industrielles et les nouvelles technologies ;
- la volonté de se former aux outils, aux applications informatiques, aux techniques émergentes, de suivre l'application des normes industrielles et des réglementations ;
- un esprit méthodique dans l'organisation de son poste de travail ;
- la capacité d'analyser sa pratique et la volonté d'être force de propositions pour l'amélioration de son poste de travail, des procédures à appliquer et des indicateurs de production ;
- la volonté de travailler en équipe, en mode collaboratif ;
- la volonté de communiquer avec d'autres opérateurs ou techniciens, avec des personnels relevant de la politique d'inclusion de l'entreprise, avec sa hiérarchie ;
- la volonté de rendre compte de son activité, de ses décisions et transmettre les résultats de son travail ;
- la capacité de réagir aux situations professionnelles nouvelles ou inattendues, de s'adapter dans un environnement en constante évolution, de prioriser ses actions.
Bloc de compétences n° 1 : Préparer la fabrication des métiers de l'usinage
Bloc n° 1
COMPÉTENCES PROFESSIONNELLES
Préparer
la fabrication
des métiers de l'usinage
C1
Extraire les données techniques d'un dossier de fabrication
C2
Préparer le poste de travail
C3
Réaliser la maintenance de premier niveau
C4
Configurer le moyen de production et régler les outils, les outillages
C1
Extraire les données techniques d'un dossier de fabrication
C1.1 Décoder les données utiles du dessin de définition ou du modèle numérique de la pièce à réaliser
C1.2 Extraire les données utiles à la fabrication et au contrôle
Principales activités mettant en œuvre la compétence :
A1.1 Identification des données nécessaires à la fabrication
A2.2 Contrôle des spécifications
Connaissances associées et niveaux taxonomiques
- Les outils et techniques de représentation (lecture de dessin, de plans 2D et 3D, schéma et croquis, coupes et sections éclatés, réalisation de modèle numérique, )
Niveau 3
- Les spécifications dimensionnelles, géométriques et d'état de surface
Niveau 2
- Les propriétés, caractéristiques des matériaux et alliages
Niveau 2
- Les éléments du dossier de fabrication (ordre de fabrication, gamme d'usinage, contrat de phase, fiches outils, fiches porte-outils…)
Niveau 3
- Les moyens de production (usinage, outillage et décolletage)
Niveau 3
- Les extraits de document technique constructeur ou fabricant (caractéristiques machine de production, catalogue outils-outillage-coproduit, notices…)
Niveau 2
Critères d'évaluation des compétences détaillées
Pour C1.1 :
- Le dessin de définition ou modèle numérique de la pièce est correctement décodé en vue d'assurer la fabrication dans le respect des spécifications dimensionnelles, géométriques et d'états de surface.
- Toutes les informations inscrites sur le dessin de définition et le cartouche sont correctement identifiés.
Pour C1.2 :
- Les données utiles à la production, décrites sur l'ordre de fabrication et sur le contrat de phase, sont identifiées avec exactitude.
- Les données utiles à la production, décrites sur les fiches outils, sur les extraits de document technique d'outillages ou de coproduits, sont identifiées avec exactitude.
- Les données utiles au contrôle sont identifiées avec exactitude.
C2
Préparer le poste de travail
C2.1 Contribuer à la prévention des risques professionnels
C2.2 Identifier les procédures de gestion des coproduits
C2.3 Organiser le poste de production
C2.4 Préparer les outils de contrôle et vérifier leur étalonnage
Principales activités mettant en œuvre la compétence :
A1.2 Organisation du poste de travail
A1.3 Configuration du moyen de production
A2.2 Contrôle des spécifications
Connaissances associées et niveaux taxonomiques
- Les instructions permanentes de sécurité (IPS)
Niveau 3
- Les risques liés à l'environnement de travail (machines, produits, postures, manutention)
Niveau 3
- Les règles d'utilisation et d'entretien des équipements de protection individuels (EPI)
Niveau 3
- La réglementation et les procédures de gestion des coproduits
Niveau 2
- L'organisation du poste de travail
Niveau 3
- Les outils coupants et porte-outils : caractéristiques, entretien, identification
Niveau 3
- Les outillages de serrage et dispositifs de maintien des pièces
Niveau 2
- Les instruments et moyens de contrôle : principes, précautions d'usage
Niveau 3
- Notion d'étalonnage et de vérification des instruments de mesure
Niveau 2
Critères d'évaluation des compétences détaillées
Pour C2.1 :
- Les consignes de sécurité de l'atelier sont connues et appliquées.
- Les risques professionnels et dangers liés à la situation de travail (machines, produits, postures, coupures, brûlures, chutes…) sont correctement identifiés.
- Les mesures de prévention collectives et individuelles sont mises en œuvre.
Pour C2.2 :
- Les coproduits issus du process (coproduits valorisables, rebuts non valorisables, déchets dangereux, copeaux, huiles usées, emballages, pièces non conformes, chutes de matières…) sont reconnus pour être triés.
- Les zones et les contenants dédiés sont identifiés pour le tri des coproduits.
- Les procédures de sécurité et d'hygiène sont identifiés pour la manipulation et le stockage des coproduits.
Pour C2.3 :
- Les documents nécessaires (plan, gamme, fiche suiveuse) sont disponibles et exploités ; les équipements, matières et accessoires sont disposés conformément aux consignes dans un poste de travail propre et dégagés afin de conserver l'intégrité physique de l'opérateur (outils à portée de main, posture, efforts limités, …).
- Les outils de coupe sont choisis à partir des documents techniques, vérifiés (propreté, usure, intégrité).
- Les porte-outils, montages et outillages de serrage sont préparés, repérés et rangés avant et après utilisation.
Pour C2.4 :
- Les outils de contrôle sont préparés à partir des documents techniques.
- Les instruments de mesure sont vérifiés, nettoyés, étalonnés au besoin, pour être utilisés conformément aux procédures établies, les repères ou certificats d'étalonnage sont consultés et valides.
- Les instruments et moyens de contrôles défectueux sont isolés et signalés.
C3
Réaliser la maintenance de premier niveau
C3.1 Réaliser la maintenance du moyen de production
C3.2 Réaliser la maintenance des outils de fabrication
C3.3 Réaliser la maintenance des outillages de production
Principales activités mettant en œuvre la compétence :
A1.4 Réalisation de la maintenance de premier niveau et gestion des coproduits
Connaissances associées et niveaux taxonomiques
- Les machines de production (constitution, organes principaux, fonctions)
- Les documents de suivi machine (fiche de maintenance, fiche de contrôle, carnet machine)
- L'architecture et le fonctionnement d'un poste d'usinage ou de production (éléments mécaniques, électriques, pneumatiques simples)
- Les outillages de fabrication (types, fonctions, entretien de base)
- Les outillages de contrôle/mesure (principes d'utilisation, précautions, vérification)
} Niveau 3
- Notions de maintenance préventive (nettoyage, contrôle visuel, lubrification)
- Les procédures environnementales de gestion des coproduits
- Les procédures concernant l'utilisation, la gestion des matières dangereuses
- Les recommandations de l'INRS (en lien avec l'enseignement de Prévention Santé Environnement) relatives aux activités réalisées en atelier de production
- Le système de Gestion Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO)
} Niveau 2
Critères d'évaluation des compétences détaillées
Pour C3.1 :
- Les opérations de maintenance sont identifiées à partir des documents fournis, et les niveaux (huile, liquide de coupe, lubrifiants…) sont contrôlés et ajustés correctement.
- Les éléments encrassés des machines (tables, glissières, pupitres, …) sont nettoyés avec soin, et les défauts simples (fuite, bruit anormal, usure apparente) sont détectés.
- Les consignes d'hygiène, de sécurité et d'environnement sont respectées durant l'ensemble des opérations de maintenance.
Pour C3.2 :
- Les outils coupants sont démontés et manipulés selon les consignes, sans détérioration.
- Les parties travaillantes (plaquettes, éléments coupants, outils mono
- s, électrodes, meule…) sont contrôlées visuellement (propreté, usure, affûtage) et remplacées si nécessaire avant réutilisation.
- Les défauts sont détectés et signalés conformément à la procédure en vigueur.
Pour C3.3 :
- Les outillages (portes pièces, pinces, …) sont vérifiés puis si nécessaire, démontés et graissés.
- Les moyens de métrologie sont vérifiés et si nécessaire nettoyés.
- Les outillages de production endommagés sont isolés et signalés.
C4
Configurer le moyen de production, régler les outils et les outillages
C4.1 Installer les outils et les outillages de prise de pièce
C4.2 Régler les outils et les outillages de prise de pièce
C4.3 Introduire et vérifier les paramètres nécessaires à la fabrication
C4.4 Paramétrer un cycle préprogrammé en mode conversationnel
C4.5 Charger et tester le programme d'usinage
Principales activités mettant en œuvre la compétence :
A1.1 Identification des données nécessaires à la fabrication
A1.2 Organisation du poste de travail
A1.3 Configuration du moyen de production
Connaissances associées et niveaux taxonomiques
Contextes professionnels : U : usinage ; O : outillage ; D : décolletage
U
O
D
- Architecture et cinématique des moyens de production :
2
2
2
- Les paramètres de coupe
3
3
3
- Les technologies des procédés :
- Par outils coupants
3
3
3
- Par étincelage : par enfonçage ; au fil
1
2
1
- Par abrasion
1
2
1
- Par découpage plasma, jet d'eau, laser
1
1
1
- Gravure laser et gravure laser profonde
1
1
1
- Par procédés de décolletage
1
1
3
- Technologie de fabrication additive
1
1
1
- Technologie de mise en forme des métaux
1
2
1
- Entités d'usinage
2
2
2
- Les outillages :
- Les porte-pièces (typologie, mise et maintien en position)
2
2
2
- L'assemblage d'outillage de coupe et porte-pièce
2
2
2
- Les outillages associés aux procédés de mise en forme des métaux
1
2
1
- Les outillages spécifiques de moulage
1
2
1
- Les outillages spécifiques de décolletage
1
1
2
- Les dispositifs de chargement de pièce (palette, embarreur)
1
1
2
- Les outillages de découpe et emboutissage
1
2
1
- Chaîne géométrique :
- Relation machine/porte-pièces/pièces
2
2
2
- Relation machine/porte-outils/outils
2
2
2
- Langage de programmation : notion des cycles préprogrammés
3
3
2
- Prévention des risques professionnels (la santé, sécurité au travail)
3
3
3
Critères d'évaluation des compétences détaillées (avec prise en compte du procédé et des spécificités du moyen de production U : usinage, O : outillage, D : décolletage sur lequel intervient l'opérateur, l'opératrice)
Pour C4.1
- Les outils de coupe et les outillages porte-pièces sont installés conformément au dossier de fabrication
- U : Porte-pièces standards, spécifiques ou modulaires ;
- O : Porte-pièces dédiés, fils, électrodes, meules, système modulaire, plateau électromagnétique ;
- D : Pince(s), canon(s) sur les broches principales et broches de reprise, outillage de l'embarreur
Pour C4.2
- Les outils de coupe sont réglés conformément à la fiche outil
- Les porte-pièces sont montés et réglés conformément aux fiches de montage et de réglage de l'outillage
- U : Installation des porte-pièces spécifiques ou standards (mors durs, mors doux) ;
- O : Installation des porte-pièces spécifiques ou standards (mors durs, mors doux), posage de la pièce sur machine ;
- D : Serrage de la prise de pièce par le(s) pince(s), canon(s) sur la broche principale et sur les broches de reprise, mise en position et centrage des outils
Pour C4.3
- Les paramètres sont introduits dans le Directeur de Commande Numérique (DCN) ou réglés conformément au dossier de fabrication.
- La vérification de ces paramètres est effectuée par l'opérateur et permet d'usiner la première pièce et de préserver l'intégrité de l'opérateur, de la machine et de la fabrication
- U : Jauges, décalages, origines, paramètres de coupe ;
- O : Paramètres d'enfonçage, de découpe, … ;
- D : Jauges, décalages, origines, paramètres de coupe, de ravitaillement)
Pour C4.4
- Les paramètres liés aux surfaces à générer sont renseignés et conformes au dossier de fabrication (spécifications dimensionnelles, géométriques, d'état de surface, …).
- U : Cycles et opérations de cylindrage, de surfaçage, de dressage, de perçage ;
- O : Cycle carré en rectification, cycle d'enfonçage en électroérosion, …)
- D : Point de départ (tronçonnage)
Pour C4.5
- Le programme de la pièce à réaliser est sélectionné en programme courant.
- Le mode test, la simulation graphique permettent de vérifier l'ordonnancement des opérations et la désignation des outils associés conformément au dossier de fabrication.
- Les erreurs et incohérences éventuelles constatées lors du test sont signalées.
- U : Programme d'usinage de la pièce, outils associés aux différentes tourelles, test et simulation des déplacements outils
- O : Programme d'électroérosion, de rectification, électrode, fil ou meule associés, test et simulation d'enfonçage, de découpe
- D : Programme de la broche principale et de la broche de reprise, outils associés à chaque broche, test et simulation de l'ordonnancement et synchronisation des opérations de décolletage
Bloc de compétences n° 2 : Réaliser la fabrication des métiers de l'usinage
Bloc n° 2
COMPÉTENCES PROFESSIONNELLES
Réaliser la fabrication des métiers de l'usinage
C5
Réaliser la fabrication attendue
C6
Contrôler les spécifications au poste de travail
C7
Appliquer les procédures
C8
Rendre compte
C5
Réaliser la fabrication attendue
C5.1 Mettre en œuvre le moyen de production
C5.2 Réaliser les opérations de fabrication
C5.3 Conduire la fabrication
C5.4 Nettoyer le poste de travail, le moyen de production
Principales activités mettant en œuvre la compétence :
A1.4 Réalisation de la maintenance de premier niveau et gestion des coproduits
A1.5 Mise à jour du dossier de fabrication
A2.1 Réalisation des opérations d'usinage et gestion des coproduits
A2.3 Modifications en cours de fabrication
Connaissances associées et niveaux taxonomiques
Contextes professionnels : U : usinage ; O : outillage ; D : décolletage
U
O
D
- Les caractéristiques des matériaux et alliages (désignations et propriétés)
2
2
3
- Les entités d'usinage (opérations d'usinage et outils associés)
3
3
3
- Les procédures de mesurage
3
2
3
- Le suivi de production
3
2
3
- Les conditions de coupe
3
3
3
- Les opérations de parachèvement
2
3
2
- Les paramètres de correction (correcteurs dynamiques)
2
1
2
- La gestion de production (délais, ordonnancement des tâches, coûts…)
2
2
3
- La prévention des risques professionnels (la santé, sécurité au travail)
3
3
3
- Liés aux produits et coproduits
- Liés à la maintenance
Critères d'évaluation des compétences détaillées
Pour C5.1 :
- La machine-outil est mise en œuvre conformément au dossier de fabrication et dans l'application des procédures de sécurité.
- U : Machine-outil à commande numérique
- O : Machine-outil spécifique, électroérosion, rectifieuse, …
- D : Tour à décolleter
Pour C5.2 :
- Les opérations réalisées sont conformes au dossier de fabrication.
Pour C5.3 :
- La conduite de la production est réalisée dans le respect des impératifs : temps, qualité, coût, performance et en suivant les procédures et protocoles (sécurité, respect environnement, …) définis.
- Les parties travaillantes (outils, plaquettes, portes plaquettes, électrodes, meules…) sont remplacées (fréquence, nombre, …) pour garantir le respect de la qualité attendue.
Pour C5.4 :
- Le poste de travail est nettoyé et rangé.
- Le moyen de production est nettoyé et remis en état de fonctionnement pour la prochaine prise de poste.
- Les coproduits ont été gérés en respectant les procédures.
C6
Contrôler les spécifications au poste de travail
C6.1 Appliquer une procédure de mesurage ou de contrôle
C6.2 Vérifier et interpréter les résultats avec les spécifications contrôlées
C6.3 Consigner les résultats
Principales activités mettant en œuvre la compétence :
A1.1 Identification des données nécessaires à la fabrication
A2.2 Contrôle des spécifications
A2.3 Modifications en cours de fabrication
A2.4 Compte rendu de la fabrication
Connaissances associées et niveaux taxonomiques
- Les appareils de mesure et de contrôle conventionnels
Niveau 3
- Les appareils de mesure et de contrôle numériques (Colonne de mesure, bras de mesure, Machine à Mesurer Tridimensionnelle …)
Niveau 1
- Les méthodes de contrôle (par mesure, par comparaison, visuel…) et de vérification de l'étalonnage
Niveau 3
- Les procédures de mesurage et de contrôle (justesse, précisions…)
Niveau 2
- Les spécifications dimensionnelles, géométriques et d'état de surface
Niveau 2
- Les stratégies de contrôle (systématique, par échantillonnage, par prélèvement…)
Niveau 2
Critères d'évaluation des compétences détaillées
Pour C6.1 :
- Le choix des outils de contrôle est en adéquation avec les spécifications dimensionnelles, géométriques et d'état de surface à contrôler.
- Les mesures et contrôles (mesures directes sur pièces, auto contrôle, contrôle par échantillonnage…) sont effectués dans le respect des consignes et des procédures qualité.
Pour C6.2 :
- Les résultats obtenus sont comparés aux spécifications contrôlées.
- Les résultats sont interprétés (décision de retouche ou rebut, sortie du flux de production…).
Pour C6.3 :
- Les résultats sont consignés sur les documents de suivi qualité (fiche de contrôle, carte de contrôle, fichier/outil informatique …).
C7
Appliquer les procédures
C7.1 Mettre en œuvre les mesures de prévention liées aux risques professionnels
C7.2 Appliquer les procédures relatives au respect de l'environnement et à la gestion des coproduits
C7. 3 Localiser et identifier les défaillances, anomalies et dysfonctionnements
Principales activités mettant en œuvre la compétence :
A1.4 Réalisation de la maintenance de premier niveau et gestion des coproduits
A2.1 Réalisation des opérations d'usinage et gestion des coproduits
A2.3 Modifications en cours de fabrication
Connaissances associées et niveaux taxonomiques
- La documentation relative à la sécurité des biens, des personnes et au respect de l'environnement
Niveau 2
- Le document unique d'évaluation des risques professionnels
Niveau 2
- Les consignes particulières en matière de prévention des risques
Niveau 3
- La santé et la sécurité au travail
Niveau 3
- La prévention des risques professionnels
Niveau 3
Critères d'évaluation des compétences détaillées
Pour C7.1 :
- Les mesures de prévention collectives et individuelles liées aux risques professionnels sont mises en œuvre.
- L'alerte est donnée en cas d'aléas ou de risques nouveaux apparents.
Pour C7.2 :
- Les procédures sont appliquées et respectées pour garantir le respect de l'environnement et la gestion
des coproduits.
Pour C7.3 :
- Les éventuelles défaillances, anomalies et dysfonctionnements constatés sont signalés et font l'objet d'un compte rendu afin de garantir l'application continue des procédures qualité, santé sécurité au travail, environnementales
C8
Rendre compte
- C8.1 Compléter le dossier de suivi de fabrication
- C8.2 Rendre compte à l'oral d'un dysfonctionnement ou d'une dérive de production
- C8.3 Rendre compte à l'écrit du suivi de la fabrication
- C8.4 Proposer des améliorations
Principales activités mettant en œuvre la compétence :
A1.5 Mise à jour du dossier de fabrication
A2.1 Réalisation des opérations d'usinage et gestion des coproduits
A2.4 Compte rendu de la fabrication
Connaissances associées et niveaux taxonomiques
- Le fonctionnement des moyens numériques de communication
- Les documents de fabrication à transmettre
Niveau 2
Critères d'évaluation des compétences détaillées
Pour C8.1 :
- Le résultat des activités de préparation et de fabrication est retranscrit dans le dossier de suivi de la fabrication.
- Les points d'attention pour la reprise de poste sont formalisés.
Pour C8.2.
- Les dérives ou dysfonctionnements constatés sont signalés ou retranscrits à l'écrit sur les formulaires dédiés à la communication interne.
- Le vocabulaire (technique, professionnel) est mobilisé à bon escient.
Pour C8.3 :
- Les informations sont vérifiées et mises en forme avant transmission et exploitation par le/ les chefs d'équipe ou les différents services ou interlocuteurs.
- Les outils de communication sont utilisés avec efficacité et appropriés à la communication souhaitée.
- La communication (forme, ton, respect des règles de maitrise de la langue, …) est adaptée à l'interlocuteur (autres opérateurs, personnel en situation de handicap, chef d'atelier, services de l'entreprise, …). Le vocabulaire (technique, professionnel) est mobilisé à bon escient.
Pour C8.4 :
- Des propositions permettent une amélioration continue de la qualité produite, de l'organisation de la production réalisée.
- Des propositions sont formulées dans le cadre de la prévention des risques professionnels.
- Le vocabulaire (technique, professionnel) est mobilisé à bon escient.
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